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透明PC加玻纤塑料件加工时需要注意的问题

发布时间:2022-08-10 18:12:29 来源:乐鱼app下载 作者:乐鱼app下载入口

  PC+玻璃纤维gf产品由于透光率要高,所以PC+gf塑料制品表面质量的要求必须严格,不能有任何斑纹、气孔、泛白、雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷,因而在整个注塑过程对原料、设备、模具、甚至产品的设计,都要十分注意和提出严格甚至特殊的要求。

  另外,由于透明PC+gf塑料多为熔点高、流动性差,因此为保证产品的表面质量,往往需要较高的温度,注射压力、注射速度等工艺参数也要作细微调整,使注塑料时既能充满模,又不会产生内应力而引起产品变形和开裂。

  因此从原料准备,对设备和模具要求、注塑工艺和产品的原料处理几方面都要进行严格的操作。

  由于在PC+gf塑料中含有任何一点杂质,都可能影响产品的透明度,所以在储存、运输、加料过程中都必须注意密封,保证原料的干净。

  特别是原料中含有水分,加热后会引起原料的变质,所以一定要做干燥处理。在注塑的时候,加料必须使用干燥的料斗。还要注意一点的是干燥的过程中,输入的空气最好应经过滤、除湿,以便保证不会污染原料。

  为防止PC+gf原料污染和在螺杆及附件凹陷处存有旧料或杂质,特别在热稳定性差的树脂存在,因此在使用前、停机后都应用螺杆清洗剂清洗干净各件,使其不得粘有杂质,当没有螺杆清洗剂时,可用PE、PS等树脂清洗螺杆。

  当临时停机时,为防止原料在高温下停留的时间过长,引起解降,应将干燥机和料筒温度降低,如PC+gf时料筒温度都要降至160℃以下(料斗温度对于PC应降至100℃以下)。

  为了防止出现原料回流动不畅,或冷却不均造成塑料成型不良,产生表面的缺陷和变质,一般在模具设计时候,应该注意以下几点:

  注射压力:一般较高,以克服熔料粘度大的缺陷,但压力太高会产生内应力造成脱模困难和变形;

  保压时间和成型周期:在满足产品的充模,不产生凹陷、气泡的情况下;宜尽量短,以尽量减低熔料在料筒停留的时间;

  螺杆转速和背压:在满足塑化质量的前提下,应该尽量低,为防止产生解降的可能;

  模具温度:制品的冷却好坏,对质量影响极大,所以模温一定要能精确控制其过程,有可能的话,模温宜高一些好。

  由于为了要防止表面质量恶化,一般注塑的时候应尽量少用脱模剂; 当用回用料时不得大于20%。返回搜狐,查看更多